برش پلاسما درواقع نوعی از برش هایذ صنعتی است که در آن فولاد و سایر فلزات سخت به وسیله یک مشعل برش داده میشوند

دستگاه برش پلاسما

عملکرد این نوع برش به این صورت است که در آن به وسیله گازهای نجیب و یا هوای فشرده با سرعت بسیار بالا از نازل دمیده میشود و در همان موقع یک قوس الکتریکی در سر نازل بین گاز خروجی و سطح برش ایجاد میشود و گاز به شکل پلاسمایی خارج میشود این حرارت آنقدر بالاست که فلزار را ذوب میکند به این صورت برش انجام میشود

در ادامه به بررسی ساختار برش پلاسما و مزایا و معایب آن میپردازیم

مشعل برش پلاسما

درمشعل برشکاری معمولا از یک نازل مسی استفاده میشود تا جریان گاز با قوسی در آن جریان دارد  منقبض کند ین قوس از یک الکترود در مشعل به مورد دیگری وارد می شود – این مورد معمولاً ماده رسانا در حال برش است. به این فرایند “قوس منتقل شده” گفته می‌شود. برخی از سیستم ها وجود دارند که از قوس “غیر انتقال یافته” استفاده می کنند. در این شرایط قوس از الکترود به سمت نازل برمی گردد. از این سیستم ها برای برش استفاده نمی شوند. بنابراین این بدان معنی است که برش پلاسما فقط برای موادی که رسانا هستند استفاده می شود. در درجه اول فولاد خفیف ، فولاد ضد زنگ و آلومینیوم و … از مواردی هستند که برای آن ها می توان برش پلاسما انجام داد. اما بسیاری از فلزات و آلیاژهای دیگر نیز رسانا هستند ، مانند مس ، برنج ، تیتانیوم ، مونل ، اینکونل ، چدن و غیره

 گاز مورد استفاده

 

گاز مورد استفاده در برش پلاسما اکسیژن است اما چرا در برش پلاسما از اکسیژن اسشتفاده میشود؟

درواقع باید گفت به همان دلیلی که رد برش استیلن از اکسیژن استفاده میشود

اکسیژن موجود درجریان پلاسما  با مس واکنش نشان میدهد بنابراین از اکسیژن خالط برای برش های فولاد یا کربن استفاده میشود

این واکنش شیمیایی بین اکسیژن موجود در گاز پلاسما و فلز پایه به سرعت بخشیدن به روند برشکاری پلاسما و بهبود کیفیت لبه کمک می کند. اما از آنجا که اکسیژن با فولاد ضد زنگ یا آلومینیوم واکنش یکسانی ندارد ، می توان از گازهای کم هزینه تری برای این فلزات استفاده کرد. این گازها می توانند نیتروژن یا هوای فشرده باشند که به هر حال بیشتر نیتروژن استفاده می شود.

 

مزایا و معایب برشکاری پلاسما

برش پلاسما

مزایای برش پلاسما

 

برش کلیه مواد رسانای الکتریکی

برش مواد فولادی و آلومینیوم با آلیاژ بالا در ضخامت های متوسط ​​و ضخیم

عملکرد عالی در ضخامت های فولادی خفیف و متوسط

برش فولاد سازه ای با مقاومت بالا با ورودی حرارت کمتر

سرعت برش بالا (تا 10 برابر بیشتر از اکسیژن)

هرگونه پردازش خلأهای با کیفیت بالا برای ورق های متوسط ​​و ضخیم

برش پلاسما می تواند بصورت اتوماسیون انجام شود

برش پلاسما در زیر آب امکان قرار گرفتن در معرض حرارت بسیار کم و سطح سر و صدای کم را در محل کار فراهم می کند

معایب برش پلاسما

 

محدودیت استفاده تا 160 میلی متر (180 میلی متر) برای برش خشک و 120 میلی متر برای برش زیر آب

مصرف برق نسبتاً زیاد

لیزرها کیفیت برش بالاتری را ارائه می دهند

گران تر از سیستم های برش اکسی استیلن

سر و صدای بیشتر در زمان برش های خشک